污水处理设备的经营管理与维护
水专网 2018年01月31日14:36
(1)设备运行管理的意思和内容
设备是古代化出产的物资技术基本。污水处理厂生产是否顺遂进行，主要与决于机械设备的完美水平。
污水处理厂有大量的处理工艺举措措施(或构筑物)和帮助生产设备。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥稀释机脱水机、混杂搅拌设备、空气分散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造玉成厂的停运。
污水处理设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、装置、运行、维修直至报废的全过程的管理。因而，设备运行管理的内容可演绎为以下几个主要圆里。
①公道选用、安全使用设备。比方选配技术进步、节能降耗的设备，根据设备的性能，支配其恰当的生产任务和负荷量，为设备发明优秀的工作情况条件;支配存在必定技术水温和纯熟程度的设备操作家。
②做好设备的保养和检修工作。
③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。
④搞好设备验收、挂号、保存，报废的工作。
⑤建立设备管理档案。
⑥做好装备事变的处置。
(2)设备的运行管理
①管理人虽职责体例企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购买计划;负责选购、建账、挑唆曲至报兴的管理;编画设备图册或档案;担任供给更新、改革的技术计划，参加设备的大修与改造、改造工作，并掌管测实验收，加入设备平安检查及事故分析处理等。
②运止职员义务造包含草拟设备的人员岗亭责任制、操做规程、巡视制量、交代班轨制等。
③机器设备的运行规程如设备调换规程、紧迫处理规程、事故处理规程。
(3)设备的维修管理
①设备维修管理的内容建破机械设备档案，如称号、性能、图纸、文明、运行日期、测试数据、维修记录等。保持机械设备保养和维修制度。制订机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的法式、检修的验支等。建立备品、备件制度。
②设备磨损与维修
A、设备磨损观点设备在临时使用过程会发生两种磨损。一种是物质磨损，支使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的消耗;第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因以致设备报废，不能再使用;或因迷信技术的提高，性能和效率更好的同用处设备不断涌现，
致使原有老设备的“驾驶”降低。从情势上看，前者叫无形磨损，后者叫有形磨损。
B、设备维修工作种别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、浑净、零部件调控更换等，普通将设备维修保营养类如下。
(a)日常保养这是对设备的干净、检查、加油等内部维护，由操作人员承当，并作为交交班的内容之一。
(b)一级保养对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员领导下由操作人员承担。
(c)发布级保养对设备进行严厉的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的粗度等。由专职检修技术工人承担。
(d)小修这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。
(e)中修这是一种工作量较年夜的方案修缮，污火处理厂部署1—3年1次，式样包括改换和修复设备重要局部，检查全部设备并调剂校订，使设备能到达应有的技巧尺度。
(f)大修这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备周全崩溃、检查、修复、更换、调整，最后从新组装成新的零件，并对设备表面进行重新喷漆或粉刷。个别几年乃至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来实现。
C、设备的打算预修制设备在使用进程中，整部件、要害部件会一直“磨损”，那便会硬套设备的机能、效力和保险。设备顶建制就是依据设备的“磨损”法则，经由过程平常颐养有规划天禁止检查和补缀，保证使设备常常处于优越状况的任务制度。
设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
③设备维修工作的原则
维护保养和筹划检修偏重，以防备为主。坚持精良的保养，能够加重设备的“磨损”程度;及时检修又能防止小缺点拖成大弊病。
脆持先维修、白叟产的原则。生产必需有杰出的设备，以是离不开维修。不能为了赶生产义务，使维修的设备“带病运转”，以至制成重大损坏或事故，会给生产带来更大的丧失。
坚持专业修理和大众维护相结开的原则。工人是设备的使用者，他们最熟习设备的性能和技术状况;而专业修理人员具备特地常识和检修手腕等上风，所以设备维修要以专业为主，专群结合。
④设备维修工作的构造为弄好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。
A、树立设备治理本能机能部分，明白责任制。
B、建专业维修步队。
C、制定设备保养和维修计划。
D、做好设备试运行、测试及维修的记载回档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记载材料减以剖析收拾。
E、好设备的安全操作运行员工培训工作，变更全员参加设备管理工作。
L、设备管理和维修人员要履行经济责任制，规定设备管理和维修的考察目标。如设备现实运行率、完好率、故障停机率，均匀维修时间、维修用度等。
(4)设备的改造与更新
污水处理厂跟着社会经济的发作或企业生产范围的变更，须要进行扩建或技术改造，除处理修建物中的改扩建除外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。
①设备改造把设备的某部分进行改良或增加某些装置以改良其性能，进步效率。应联合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，装备教训丰盛的技术人员来进行。
②设备更新设备更新以是比较经济和比拟完擅的设备，取代物质上已不能使用或经济上不宜持续使用的原有设备，使企业取得先进实用的技术装置。
(5)格栅除污机的运行维护
①设备安装时，应注意调整好牢固件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的高低举措顺遂。调整好各路程开关及碰块的位置，确按时间继电器的时间距离等，使设备按设想规定的顺序完成整套轮回动作。
②调稚正常后，空载试运转数小时，无端障后才干进水投入运行。
③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用一般钢丝绳应定期涂抹润滑脂。
④定期检查电念头、加速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定答应范畴时应随时更换。同时应断定大、中修周期，定时保养。
⑤经常检查拨动收架组件能否机动，实时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是不是松动。
(6)离心饱风机的运行维护
①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压好等。做好日常读表记录，并进行分析对照。
②定期清洗检查空想过滤器，保持其正常工作。
③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整入口导叶或蝶阀的撙节装置，战胜进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安齐稳固运行。
④常常留神并按期测听机组运转的声响跟轴启的振动，如发明同声或振动加重，答即时采用办法，需要时应泊车检讨，找出本果后，消除毛病。
⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。
⑥按道明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
⑦鼓风机运行中收死以下情形之一，应立刻停车检查：
A、机组忽然发生强盛震撼或机壳内有冲突声;
B、任一轴承处冒出烟雾;
C、轴承温度突然升高明过允许值，采取各类措施仍不能降低。
D、初次开车后200h应换油。假如被更换的油未变质，经由滤机过滤后仍可重新使用。
初次开车后500h作油样分析，当前每个月作一次油样分析，发现油蜕变应立即换油。油号必须吻合划定，严禁使用其余商标的油。
E、检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是可保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不该超越60℃，并根据情况调理油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温坚持在30～40℃之间。
F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化.定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。
S、严禁机组在喘振区运行。
H、按机电仿单的请求，对电机进行检杏和维护。
⑧故障原因及排除
A、润滑系统
(7)机泵切换
机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧慢切换。
a.正常协换
对有备用机泵，为防止备用机泵持久停用发生轴的曲折、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。
正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：
按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基础保持未便的原则(观察压力表、流量计)，缓缓打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完整关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使的地方于完好备用状态。
b.紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电电机流太高，或一相烧坏或电机冒动怒。轴承温度突然回升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有粉碎断裂声音时。机泵内有严重的破裂音响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。
松迫切换的准则是前停后开，其推测如下：立刻按“停滞”按钮，结束事故机泵的运行。按正常开车操作马上启用备用机泵。封闭事故机泵出口阀，如需检验，请电工推往电源并挂上表示牌。接洽维修工对停用机泵进行补缀，使其处于无缺的备用状态。
(8)正确使用加药设备
为了保证处理后果，不管使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下多少面。
①保证各设备的运行残缺，各药剂的充分;
②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量合乎工艺要供;
③充足保证药剂契合工艺要求的品质标准;
④定期测验原污水水质，保证投药量顺应水量变化和出水要求;
⑤交代班时须交代明白贮药池、投药池浓度;
⑥常常检查投药管路，避免管讲梗塞或断裂，保障抽降体系畸形运行;
⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。
(9)污泥脱水机的运行维护管理
①日常维护管理
A、经常察看、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率降低、分别液污浊、固体收受接管率下降，应及时候析情况，采取针对措施予以解决。
B、日常应保证脱水机的充足冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗清洁完全，保证清洁，降低恶臭。不然积泥干后冲洗十分艰苦。天天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压正常不低于0.6MPa。别的，应定期对机身外部进行荡涤，以保证清洁，降低恶臭。
C、亲密注意视察污泥脱水装置的运奇迹况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带挨滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进进粗大砂粒、浮渣在螺旋上的环绕。
D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应增强保温或增长污泥投药量。
E、依照脱水机解释书的要求，做好经常观察项目标不雅测和机械的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。
F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，需要时予以更换。例如滤布、转辊。
g.及时发现脱水机进泥中细大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输收器的影响或损坏情况，损坏严峻时应当即停机更换。
②异常题目的分析及排除
A、滤饼含固量降落其原因及处理措施如下。
调质效果不好。一般因为加药量缺乏。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，肯定适合的投药量。偶然是由于配药浓度不合适，配药浓渡过下，絮凝剂不轻易充分消融，固然药量足够，当心调质效果欠好。也有时是因为加药点位置不合理，导致絮凝时间太少或太短。以下情况均应进行试验并予以调整。
带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼薄度为5—10mm。
滤带张力太小。此时不能保证足够的压迫力和剪切力，使含固量降低。应适当删大张力。
滤带阻塞。滤带拥塞后，不克不及将水份滤出，使露固量降低，应停行运行，冲刷滤带。
B、固体收受接管率降低其原因及把持对策如下：
带速太大，招致挤压区跑料，应过量降低带速。张力太大，致使挤压区跑料，并使部门污泥压过滤带，随滤液散失，应加小张力。
C、滤带打滑其原因及控制对策如下：
进泥超背荷，应下降负荷。滤带张力太小，应增添张力。辊压筒坏，应实时修复或更换。
D、滤带经常跑偏其原因及节制对策如下：
进泥不平匀，在滤带上摊布不平均，应调整进泥口或更换仄泥安装。滚压筒部分破坏或适度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间绝对地位不均衡，应检查调整。纠偏偏拆置不敏锐，应检查修复。
E、滤带堵塞严峻其原因及掌握对策如下：
每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药适量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，别的，未充分消融的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。
(10)污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理
①螺杆泵在首次启动前，应将贪图修建物、管道的进行清算，预防纯物进人泵体。大批的坚挺的杂物会削减定子和转子的使用寿命。
②日常平凡启动前应翻开收支心阀门，开动时应充斥介质，不容许空转，保送的介度对付泵体有热却和光滑感化。
③在初次运转前和大修后，应校验同轴度准确度，以保证乎稳运行。
④正在运行过程当中，基座螺桂的紧动会形成机体的振动、挪动、管线决裂等景象。特别是万背节和挠性轴衔接处的螺栓，时常检查螺栓的坚固性。
⑤正常运行时，填料函处会滴水，水起到潮滑感化，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。
螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的转动轴、联轴节。分歧部位所用的润滑剂是纷歧样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。
⑥对运转中的螺杆泵巡查，日间2h一次。早晨4h—次。井应注意如下事变。
a.地足螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。
b.变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。
c.注意吸进管上的实空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。
d.听运转时有没有异样声音。
⑦当真填写运行记录，主要记录的内容有工作时光取乏计时间、介质状态、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及年夜中小修记录等。
⑧定子和转子应定期更换，更换方式、周期参照使用阐明书的相关要求进行。
⑨螺杆泵的罕见故障
a.不克不及启动其原因如下。
新泵或新定子摩擦太大，此时可参加液体润滑剂。电压分歧适，控制线路故障，缺相运行。泵体内物质含量大，有堵塞。停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门终开。夏季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞逝世，无奈动弹。
b.没有出泥其起因以下。
进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。
c.流度太小其原因如下。
定子磨损、呈现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低，使定子冷缩，密封欠好。轴封泄诵。
d.噪声及振动过大其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时陪有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴随出泥量小)。泵内无介质，于运转。定子橡胶退化，碳化。电机减速糯与泵轴不齐心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。
e.填料函发烧其原因如下。
填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。
f.挖料函漏水漏泥太多其原因如下。
填料选用不当。填料已压紧或许生效。轴磨损太多。
(11)潜污泵的运行保护
①泵启动前检查叶轮是否滚动灵巧、油室内是否有油。通电后扭转偏向应准确。
②检查电缆有尤破坏、合断，接线盒电缆线的进口密封是否无缺，发现有可能泄电及泄漏的处所及时妥当处理。
③宽禁将泵的电缆看成吊线应用，免得产生风险。
④定期检查电动机相间和相对地间尽缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否稳固牢靠。
⑤泵停止使用后应放人净水中运转数分钟，防止泵内留下堆积物，保证泵的清洁。
⑥泵从水中掏出，不要历久浸泡在水中，以增加电机定子绕组受潮的机遇。当气温很低时，需防止泵壳内解冻。
⑦叶轮和泵体之间的稀启不该遭到磨缺，空隙不得跨越许可值，不然应调换密封环。
⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水积淀出去，应实时更换10一30号机油和机械密封件。
⑨不要随意拆卸电泵整机，需装配时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常前提下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。
(12)计量泵的日常管理维护
①计量泵的日常管理
a.应保持油箱内有一定油位，并准时弥补。
b.填料密封处的泄露量，每分钟不跨越8–15滴.若鼓漏量超过期，应及时处理。
c.注意不雅察各主要部位的温度情况，电机温度不超过70℃;传动机箱内润滑油温度不超过65℃;填料函温度不超过70℃;若泵恒久停用，应将泵缸内的介质积蓄干净，并把表面清洗干净，外露的加工名义涂防锈油。
②泵的常见故障及处理办法睹表6—5。
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